無論是提供過程熱量還是完成屏蔽泵輸送過程——在眾多的工業(yè)和技術(shù)過程中，所使用的泵技術(shù)一定能應(yīng)對高溫和高壓的工況。由于無泄漏和耐用的屏蔽電機泵，Hermetic提供了一個全的泵概念，在高溫應(yīng)用中比其他泵技術(shù)有幾個優(yōu)勢。

　　自冷和外冷系列API685屏蔽泵，包括不同的高溫電機和熱交換器，以及合適的測量和控制技術(shù)，為系統(tǒng)運營商提供了很好的匹配其應(yīng)用的泵解決方案。屏蔽泵的二次承壓設(shè)計和其他設(shè)計功能確保了連續(xù)的系統(tǒng)運行，并具有較低的生命周期成本。
　　屏蔽泵為用戶提供過程熱量，需要使用傳熱流體間接供應(yīng)熱量，以準(zhǔn)確設(shè)置或根據(jù)情況調(diào)整所需的溫度水平。循環(huán)傳熱介質(zhì)用于加熱器和熱量使用者之間的傳熱。循環(huán)泵保持循環(huán)運行。對于在 200°C 的溫度時，由于水的高比熱容和低環(huán)境影響，通常使用水作為傳熱介質(zhì)。由于在高于 200°C 的溫度下蒸氣壓會強烈增加，因此在高于此溫度時使用有機傳熱流體而不是水。
　　然而，這些液體并不總是無害的，因為它們中的許多對環(huán)境不太好。它們還可能構(gòu)成重大危險，例如，當(dāng)介質(zhì)的閃火點低于工作溫度并且在泄漏過程中產(chǎn)生可燃混合物時。如此的高溫，需要仔細選擇和安裝用于加熱回路的泵設(shè)備。無泄漏泵被認為是好的。
　　在工藝鏈中屏蔽泵送工藝液體時，泵經(jīng)常面臨困難的操作條件：高溫可能伴隨著高壓。液體的高凝固點也可能在滿足泵送要求方面造成問題，屏蔽泵輸送要求需要特定的、通常昂貴的泵加熱解決方案。催化劑等固體的存在可能對標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)泵中使用的機械密封構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)。在高溫應(yīng)用中，泵技術(shù)一定克服苛刻的機械挑戰(zhàn)。升高的溫度導(dǎo)致屏蔽泵熱膨脹。作用在屏蔽泵噴嘴上的管道會產(chǎn)生強大的力和力矩。對于高達 +320°C 的溫度，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)泵（機械密封和底座安裝在底板上）與傳統(tǒng)電機通過熱障隔開。如果在溫度高于 +320°C 時不使用補償器（通常情況下），管道系統(tǒng)的力和力矩會直接傳遞到泵噴嘴。
　　通過使用單獨的冷卻回路，無需將電機部分流量從高工作溫度水平冷卻到電機允許的值并將其返回到輸送流量（這將導(dǎo)致過多的能量損失）。這種冷卻器可與單級和多級屏蔽泵一起使用。根據(jù)用途和應(yīng)用，可配備板式或管式熱交換器。如果沒有可用的冷卻水，也可以使用不同設(shè)計的空氣冷卻器。

小編：Amy